دستگاه تزریق و پاشش فوم، ابزاری حیاتی در صنایع مختلفی از ساخت و ساز تا صنایع خودروسازی و الکترونیکی است. این دستگاه ها با استفاده از فناوری پیشرفته ای که فوم پلی یورتان را به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی فوق العاده ایجاد می کنند، به بهبود عملکرد و کارایی فرآیندهای مختلف کمک می کنند. از این رو، در این مقاله، نحوه کار با این دستگاه ها به طور جامع مورد بررسی قرار خواهد گرفت. این بررسی شامل مراحل کار با دستگاه، کاربردهای متنوع و نکات ایمنی مرتبط با این فرآیند خواهد بود.
تعریف فوم پلی یورتان
فوم پلی یورتان، یک ماده چند منظوره با ویژگی های بی نظیر است که در انواع مختلف صنایع به کار می رود. این فوم از ترکیب دو ماده اصلی به نام های Iso و Poly تولید می شود. فوم پلی یورتان دارای ساختار سلولی بسته است که به آن ویژگی های منحصر به فردی می بخشد. این فوم به عنوان یک عایق حرارتی و صوتی موثر به کار می رود و در صنایع مختلف به عنوان یک جزء اساسی استفاده می شود.
این فوم به دلیل ویژگی های زیبایی، مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، انعطاف پذیری و سبک بودن، در طراحی و ساخت محصولات مختلف کاربرد دارد. همچنین، فوم پلی یورتان در انواع مختلفی از فرم ها و ضخامت ها تولید می شود. این ویژگی از آن یک ماده بسیار انعطاف پذیر و قابل تنظیم می سازد .
به طور کلی، فوم پلی یورتان با ترکیب منحصر به فرد خواص فیزیکی و شیمیایی، در زمینه های مختلفی از جمله ساخت محصولات صنعتی، عایق سازی و طراحی محصولات مصرفی کاربرد دارد.
استفاده از دستگاه تزریق و پاشش فوم در صنایع مختلف
کاربرد دستگاه تزریق و پاشش فوم در صنایع مختلف به دلیل ویژگی های منحصر به فرد فوم پلی یورتان، بسیار متنوع و گسترده است.
1. صنایع ساختمانی: در این صنعت، از فوم پلی یورتان برای عایق کاری، ضد حریق کردن و ایجاد سازه های سبک مصرف می شود. دستگاه های تزریق فوم برای پر کردن فضاهای خالی و ایجاد عایق حرارتی و صوتی بسیار موثر هستند.
2. صنایع خودروسازی: در این صنعت، فوم پلی یورتان برای ساخت بخش‌های داخلی و خارجی خودروها، عایق سازی در برابر صدا و ارتعاشات و سبک سازی قطعات استفاده می شود. دستگاه تزریق و پاشش فوم در این صنعت برای تولید قطعات متنوع و با کیفیت بالا اهمیت زیادی دارد.
3. صنعت بسته بندی: در این صنعت، فوم پلی یورتان برای ساخت بسته بندی های محافظ و عایق استفاده می شود. دستگاه های تزریق فوم در اینجا برای تولید کاسه ها، جعبه ها و بسته بندی های حفاظتی از محصولات کاربرد دارد.
4. صنایع الکترونیکی: در این صنعت، فوم پلی یورتان برای عایق سازی قطعات الکترونیکی، جلوگیری از نفوذ آب و گرد و غبار و ساخت قطعات سبک استفاده می شود. دستگاه های تزریق و پاشش فوم برای تولید این قطعات بسیار مهم هستند.
5. صنایع پزشکی: در صنعت پزشکی، فوم پلی یورتان برای تولید قطعات پزشکی مثل سرنگ ها و سایر وسایل پزشکی کاربرد دارد. دستگاه های تزریق و پاشش فوم در این صنعت برای تولید قطعات پزشکی با دقت و استحکام بالا بسیار حیاتی هستند.
6. صنایع پتروشیمی: در این صنعت، فوم پلی یورتان برای عایق سازی مخازن سوخت و گاز و همچنین لوله های انتقال مورد استفاده قرار می گیرد.
استفاده از دستگاه تزریق و پاشش فوم، به دلیل قابلیت تنظیم وزن و ضخامت فوم، سرعت تولید بالا و کیفیت قطعات تولیدی، در صنایع مختلف بسیار مورد توجه است.
مراحل کار با دستگاه تزریق و پاشش فوم
دستگاه های تزریق و پاشش فوم پلی یورتان در صنایع مختلف، از ساختمان سازی تا صنایع خودروسازی و پزشکی، استفاده می شوند. فرآیند کار با این دستگاه ها شامل مراحل زیر است:
مرحله اول: آماده سازی مواد
آماده سازی مواد در فرآیند تزریق و پاشش فوم بسیار اساسی است. برای آغاز کار، مواد اصلی از جمله Iso و Poly باید آماده شوند. ابتدا، بشکه موارد Poly به علت خاصیت ته نشین شدن بایستی کاملا توسط همزن هم خورده سپس توسط پمپ های انتقال برای تنظیم دما و فشار به دستگاه تزریق فوم انتقال داده شود.
مرحله دوم: تنظیم دما و فشار
برای تنظیم دما و فشار در فرآیند تزریق و پاشش فوم، ابتدا باید دما و فشار مناسب را برای مواد تنظیم کرد. این امر به دقت و دانش فنی نیاز دارد، زیرا دما و فشار مناسب برای هر نوع ماده ممکن است متفاوت باشد. با تنظیم دما و فشار به طور صحیح، کیفیت و عملکرد فوم بهبود یافته و خطرات ناشی از فرآیند کاهش می یابد. همچنین، مراقبت از این موارد باعث افزایش عمر مفید دستگاه و بهبود کارایی آن می شود.
مرحله سوم: تزریق مواد
در مرحله تزریق، مواد توسط دستگاه تزریق فوم و از طریق پیستوله که مواد را ترکیب کرده است به شکل مایع از داخل نازل خارج و به سطح مورد نظر تزریق و یا پاشش می شوند. این فرآیند به صورت متوالی و در تعداد دفعات مورد نیاز برای تولید قطعات مختلف تکرار می گردد.
مرحله چهارم: تزریق فوم
در این مرحله، مواد فوم که در مرحله قبل ترکیب شده اند، از دستگاه به صورت فشرده شده به بیرون پخش می شوند. این مواد در اثر تماس با هوا با یکدیگر واکنش می دهند و فومی تولید می کنند که به سرعت به شکل گسترده ای پخش می شود. در نهایت به صورت یک لایه پوششی بر روی سطح مورد نظر خود را شکل می دهد. این فوم در ادامه زمانی که خنک شده، سفت و پایدار می شود و به عنوان عایق یا ساختمان سازی به کار می رود.
مرحله پنجم: برش و شکل دهی
در مرحله برش و شکل دهی، فوم پس از تثبیت، با استفاده از ابزارهای مناسب مانند تیغه های خاص یا دستگاه های برش، به اندازه مورد نیاز برش می خورد و به شکل دلخواه قطعات مورد نظر تولید می شود. این فرآیند به دقت و با استفاده از قالب ها یا الگوهای مخصوص صورت می گیرد تا قطعات فوم با ابعاد و اشکال دقیق تر تولید شود. پس از برش و شکل دهی، قطعات فوم آماده مراحل بعدی فرآیند تولید می شوند.
خطرات مربوط به کار با دستگاه تزریق و پاشش فوم
• استفاده از مواد شیمیایی مانند ایزوسیانات در فرآیند تزریق فوم ممکن است خطراتی ایجاد کند. این مواد تحریک کننده های تنفسی هستند و در صورت تماس با پوست یا چشم ها، آسیب های جدی را به همراه دارند.
• همچنین، خطر احتراق و انفجار نیز وجود دارد، به خصوص در صورت عدم رعایت اصول ایمنی مربوط به فضای کاری و استفاده نادرست از دستگاه. تزریق و پاشش فوم
• عدم استفاده از تجهیزات حفاظتی مناسب می تواند منجر به آسیب های جدی برای کارگران شود، از جمله بریدگی ها، سوختگی ها و حتی صدمات جانی. عدم آموزش کارگران در مورد استفاده صحیح از دستگاه می تواند منجر به حوادث ناخواسته شود.
• استفاده از دستگاه های قدیمی یا فرسوده ممکن است منجر به تولید گازها و دودهای سمی شود که برای سلامتی کارگران آسیب های جدی ایجاد می کند .
• عدم نظافت و نگهداری مناسب از دستگاه ها می تواند باعث تجمع آلودگی ها و باکتری ها شود که بهداشت و سلامتی کارگران را به خطر می اندازد.
نکات ایمنی کار با دستگاه تزریق و پاشش فوم
1. استفاده از تجهیزات حفاظتی: حفاظت از کارگران با استفاده از لباس ها و تجهیزات حفاظتی مناسب از جمله کلاه، عینک، دستکش و ماسک می تواند از آسیب‌های جدی جلوگیری کند .
2. آموزش و آگاهی: کارگران باید آموزش های لازم را دریافت کنند و با راهنمایی های صحیح برای استفاده از دستگاه ها آشنا شوند تا حوادث ناخواسته از جمله فشار زخم و بریدگی ها جلوگیری شود.
3. نگهداری و تعمیرات منظم: دستگاه تزریق و پاشش فوم باید به طور منظم بازبینی شده و تعمیرات لازم را دریافت کند تا از وقوع حوادث ناشی از اشکالات فنی جلوگیری شود.
4. ارزیابی و کنترل ریسک: شناسایی و ارزیابی ریسک های مرتبط با کار با دستگاه ها و اتخاذ تدابیر مناسب برای کاهش یا از بین بردن آن ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
